銅合金成分分析檢測應該怎么做？

銅合金因為其獨特的材料特性，在工業(yè)生產(chǎn)、航空、航天領(lǐng)域廣泛使用。銅合金通常是一種共晶合金體。在目前的銅合金材質(zhì)中，其性能主要為 Cu 元素以及其他雜質(zhì)元素的含量所決定。因為 Cu 元素以及其他雜質(zhì)元素的含量以及性質(zhì)各異，所以在定量研究以及材料特性上也表現(xiàn)出較大的不同。合金元素對黃銅性能影響 元素作用  鐵Fe1、在黃銅中的溶解度極?。?、鐵有細化銅晶粒，延遲銅的再結(jié)晶過程，即提高再結(jié)晶溫度，抑制退火時再結(jié)晶晶粒長大，提高合金強度與硬度。不利是降低銅的塑性、電導率與熱導率；3、如果鐵在銅中呈獨立的相，則銅具有鐵磁性。當銅中含鐵量為0.1%時，銅的導電率約為70%；4、同時存在硅時，兩者形成高硬度硅化鐵質(zhì)點，使得切削性變壞。鉛Pb1、不固溶于銅，呈黑色質(zhì)點分布于易溶共晶體中，存在與晶界上；2、Pb對銅的電導率與熱導率無顯著影響，還能大幅度提高銅的可切削性能。3、Pb嚴重降低Cu的高溫塑性，即伸長率與面縮率劇烈下降，同時高溫脆性區(qū)也隨著銅含量的增加而擴大。4、兩相鉛黃銅可熱加工，單相鉛黃銅一般只能冷軋或熱擠。磷P1、磷很少固溶于銅-鋅合金中，在單相黃銅中，超過0.05-0.06%的磷，就出現(xiàn)脆性相CU3P，降低黃銅塑性；2、磷作為良好的脫氧劑，要求有一定量的殘留磷，磷能提高銅熔體的流動性。砷AS1、As可與銅中Cu2O起反應形成高熔點的砷酸銅質(zhì)點，消除了晶界上的Cu+Cu2O共晶體，從而提高了銅的塑性；2、黃銅中加入0.02-0.05%砷，可防止黃銅脫鋅，提高黃銅的耐腐蝕性。錫Sn1、能少量溶于α相及(α+β)黃銅中，起抑制脫鋅的作用，能提高材料的抗蝕能力，改善耐磨性，但Sn可導致鑄錠的反偏析。錳Mn1、在黃銅中的溶解度較大，可提高黃銅的強度、硬度；2、高錳黃銅可采用淬火與時效來提高強度和硬度。鋁Al1、鋁顯著縮小黃銅的α區(qū)，鋁含量增高時，將出現(xiàn)γ相，雖可提高硬度，但極具降低合金塑性；2、增加黃銅的流動性。合金元素對錫青銅影響 元素作用 磷P1、良好脫氧劑，增加錫青銅的流動性，但加大反偏析程度；2、適當?shù)牧滋岣咤a青銅強度、硬度、彈性極限、彈性模量和疲勞強度；3、當磷超過0.3%是，合金組織中出現(xiàn)銅和銅的磷化物所組成的共晶體，磷化物有高的硬度、耐磨性和良好的研磨性。鋅Zn1、鋅能大量溶解于銅-錫合金的α固溶體中，2、能改善流動性，減小結(jié)晶溫度范圍，減輕錫青銅的反偏析。鉛Pb1、鉛不固溶于錫青銅，以獨立相存在，呈黑色夾雜物分布在枝晶間，分布不均勻，加鎳可改善分布，并能細化組織。錳Mn1、錳降低錫在α相固溶體中的溶解度，2、錳在熔化時，容易生產(chǎn)氧化物，降低合金的流動性，使鑄錠性能變壞。鋁、鎂、硅1、少量能溶入α固溶體，提高合金力學性能，但在熔化過程中，容易氧化生產(chǎn)難熔的氧化物，進而降低錫青銅的流動性和強度。合金元素對鋁青銅影響元素作用 鐵Fe1、合金中鐵過量，組織會有針狀FeAl3化合物析出，力學性能變化，抗腐蝕性惡化；2、鐵使鋁青銅中的原子擴散速度減慢，增加в相穩(wěn)定性，少量的鐵能抑制鋁青銅變脆的“自行退火”現(xiàn)象，顯著減少合金的脆性，加入0.5-1%的含量使得晶粒細化。錳Mn1、二元鋁青銅加入0.3-0.5%的錳，可減少熱軋開裂；2、錳鋁青銅中加入一定量鐵，鐵能細化晶粒，組織中出現(xiàn)鐵鋁化合物的微細質(zhì)點，提高力學性能和耐磨性，但減弱錳對в相穩(wěn)定的作用。錫Sn1、不大于0.2%錫會改變單相鋁青銅在蒸汽和微酸性氣氛中耐腐蝕能力鉻Cr1、少量鉻加入二元鋁青銅是有益的，阻礙合金退火加熱時的晶粒長大，并明顯提高合金退火后的硬度。合金元素對白銅影響 元素作用 鋅Zn1、大量溶于銅-鎳合金中，起固溶強化作用，提高強度硬度，增強抗腐蝕能力；鐵Fe1、超過2%易引起合金腐蝕開裂，超過4%則腐蝕加劇，保護層脫落；2、適量鐵提高白銅在海水中的沖擊腐蝕的耐腐蝕性能。錳Mn1、錳與鎳形成MnNi，有細化晶粒作用，可借助MnNi的沉淀硬化作用提高合金力學和耐腐蝕性能，2、在銅-鎳-鋁系合金中加入5%的錳，可提高合金的塑性。3、銅鎳合金加入錳，電阻值穩(wěn)定，電阻溫度系數(shù)很小。硅Si1、硅與鎳形成化合物NI2Si、NI3Si，當NI2Si、NI3Si從固溶體中析出，能引起合金的強度和硬度升高，起到強化作用。稀土元素一般幾乎不固溶與銅，但少量的稀土金屬不管是單個加入還是以混合稀土的形式加入，都對銅的力學性能有益，而對銅的電導率影響又不大，這類元素可與銅中的雜質(zhì)鉛、鉍等形成高熔點化合物，呈細小的球形質(zhì)點均布于晶粒內(nèi)，細化晶粒，提高銅的高溫塑性，即800時銅合金的伸長率與面縮率隨著鈰含量提高而顯著上升。那么銅合金成分分析一般有哪些檢測方法呢？電解重量法此方式能夠用于各種類型的銅合金的檢測，******度和準確性都較高，在國際和我國國家標準中都有相關(guān)的規(guī)定，此途徑檢測的銅的主要機理是基于處于酸性環(huán)境之中，通以一定的電流進行電解，此時銅于鉑電極中將會析出，之后再測定電解之前的陰極電極 + 試樣和電解之后的陰極電極 + 出銅的質(zhì)量，***后分析兩者之間的質(zhì)量差就可以測定出銅含量。碘量法和電解法相比較，碘量法的分析精度較電解法差，通常企業(yè)中把其作為質(zhì)量管控的分析途徑。因為此途徑分析更加快速，其通常用于檢測黃銅與鋅白銅合金的銅量的檢測。碘量法的原理通常在微酸性環(huán)境中使得 Cu 與 I-產(chǎn)生碘化亞銅（Cu2I2），析出 I2，然后用硫代硫酸鈉的標準溶液檢測 I2，進而折算出銅的質(zhì)量?；鹧嬖游展庾V法依據(jù)成分的不同，銅合金中銅檢測的方式又多種。如果Cu 含量為 0.000  5%~0.060% 時，GB/T  11067.2—2006 中規(guī)定了一種火焰原子吸收光譜分析 Cu 含量的方式，此方式的主要檢測機理為把銅合金完全用酸溶解后，微沸蒸干，用水稀釋一定的量后制成待檢測的溶液。然后通過原子吸收光譜儀處在一定的波長下檢測銅的吸光度，確定銅的濃度。X射線熒光光譜法（XRF)因為 XRF 光譜儀的價格較為昂貴，利用此儀器進行檢測的企業(yè)并不多。銅合金和鋁合金、鋼鐵有所不同，它通常要對含量達到80%~90% 的材質(zhì)進行檢測。XRF 光譜儀是作為檢測高成分材質(zhì)的******的方式。在進行檢測分析樣品時，一般利用外標法進行檢測，通常把樣品中銅的檢測分析熒光強度和特定的銅濃度的樣品中的相同的分析線熒光強度作為對比，進而分析出樣品的含銅量。作為綜合性、******性、國際性的檢測驗證機構(gòu)，科瑞科特檢驗檢測憑借先進的技術(shù)和優(yōu)越的服務理念，為廣大企業(yè)解決了眾多品質(zhì)難題，贏得了客戶和社會的信賴。科瑞科特檢驗檢測正在擔綱引領(lǐng)中國第三方檢測行業(yè)跨越式發(fā)展的重任，也正在朝著成為受人尊敬的檢測驗證機構(gòu)的愿景邁