關(guān)于超聲波檢測，你需要了解的事情有哪些？

  山東科瑞科特檢驗(yàn)檢測科技有限公司       超聲檢測，英文簡稱UT(Ultrasonic Testing)，它是工業(yè)上無損檢測的方法之一。超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對反射波進(jìn)行分析，就能異常******地測出缺陷來，并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。超聲波探傷方法與適用范圍中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)），本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結(jié)果的分級方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；外徑小于159mm的鋼管對接焊縫；內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫。超聲波探傷方法引用標(biāo)準(zhǔn)ZB Y344 超聲探傷方法用探頭型號命名；ZB Y231 超聲探傷方法用探頭性能測試；ZB Y232 超聲探傷方法用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件 ；ZB J04 001 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法；檢驗(yàn)人員從事焊縫探傷的檢驗(yàn)人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗(yàn)，并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識；焊縫超聲檢驗(yàn)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的等級資格證書,從事相對應(yīng)考核項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作；注：一般焊接檢驗(yàn)******考核項(xiàng)目分為板對接焊縫；管件對接焊縫；管座角焊縫；節(jié)點(diǎn)焊縫等四種。超聲檢驗(yàn)人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不得低于1.0。檢驗(yàn)等級（根據(jù)超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)等級的分級 根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級分為A、B、C三級，檢驗(yàn)的完善程度A級較低，B級一般，C級較高，檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級增高。應(yīng)按照工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理的選用檢驗(yàn)級別。檢驗(yàn)等級應(yīng)接產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。注:A級難度系數(shù)為1；B級為5-6；C級為10-12。本標(biāo)準(zhǔn)給出了三個檢驗(yàn)等級的檢驗(yàn)條件，為避免焊件的幾何形狀限制相應(yīng)等級檢驗(yàn)的有效性，設(shè)計(jì)、工藝人員應(yīng)考慮超聲檢驗(yàn)可行性的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝安排。檢驗(yàn)等級的檢驗(yàn)范圍 A級檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度大于50Mm時，不得采用A級檢驗(yàn)。B級檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對整個焊縫截面進(jìn)行探測。母材厚度大于100mm時，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。受幾何條件的限制，可在焊縫的雙面半日側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。C級檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)，母材厚度大于100mm時，采用雙面?zhèn)葯z驗(yàn)。其他附加要求是：a.對接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；b.焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查；c.焊縫母材厚度大于等于100mm，窄間隙焊縫母材厚度大于等于40mm時，一般要增加串列式掃查，掃查方法。